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機械設備維修基礎知識

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機械設備維修基礎知識

發布日期:2018-06-26 作者: 點擊:

貴州機械設備製造維修為您介紹機械設備維修基礎知識

引言:機械設備是企業生產的物質技術基礎,作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。隨著生產力水平的提高,設備技術狀態對企業生產的正常運行,對產品生產率、質量、成本、安全、環保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。機械設備在使用過程中,不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老化等原因造成設備性能的劣化以致出現故障,從而會使其不能正常運行,最終導致設備損壞和停產而使企業蒙受經濟損失,甚至造成災難性的後果。因此,減緩機電設備劣化速度,排除故障、恢複設備原有的性能和技術要求,需要設備維修從業人員掌握一整套係統的、科學的維護和修理設備的技術和方法。 機械設備維修技術是以機械設備為研究對象,探討設備出現性能劣化的原因,研究並尋找減緩和防止設備性能劣化的技術及方法,保持或恢複設備的規定功能並延長其使用壽命。 本文主要研究和討論機電設備維修技術的基礎知識。主要內容有:機械設備維修製度;機械設備維修方式;機械設備維修方式的選擇。

工程機械維修製度

在公路施工企業中,長期實施的是“計劃預防維修製”,基本內容是工程機械在使用中按照預定計劃的間隔時間(或裏程),規定保修項目,逐級增多,更長時間的定期工作則劃入修理的範疇。這種在“養修並重,預防為主”的思想指導下,根據機械損壞和零部件磨損的規律製度的製度,在幾十年的執行過程中,對工程機械保持完好的技術狀態,延長役齡壽命起到了積極地作用,是具有指導意義的維修製度。但科技進步,大大加強了工程機械的發展進程,使得工程機械的製造水平和使用性能的先進性得到了顯著的提高,進而機械的周期使用壽命長了,可靠性、耐用性提高了。然而原有製度規定的保修類別和間隔周期的一程不變,使得保修周期與機械實際狀況不相一致,影響了機械的使用效能,無疑增大了修理成本,造成了不必要的浪費。近年來,被廣泛宣傳的“預防檢測製”的基本思想是“定期檢查,按需修理”。它是通過預防性檢查(技術手段)來確定保養和修煉。它的核心是“按需修理”,也就是按照維修對象的實際技術狀況,而不是按照實際使用時間來控製的維修方式。這種製度較好的解決了“預防計劃保修製”中僵化的強製性修理,但也要注意避免漏拆漏檢導致失保失修。據有關資料介紹,兩種製度都在不斷地完善自己的內容。“預防計劃保修製”正在發展故障的早期診斷技術,而“預防檢修製”以提出根據維修記錄資料,找出機械的磨損規律以確定修理周期。由此看來,這兩種製度有很強的互補性,針對工程機械而言,兩種製度沒有先進與落後、高級與低級之分,總是在於對某機件視情最適用、最有效、最經濟。所以,麵對兩種製度要認真結合AG亚官网實際,根據人員構成,維修能力強弱,維修機具裝備及機械的自身技術狀況一並考慮,既要做到最大限度追求零部件的使用壽命,又不會有漏保漏修的現象出現。

貴州機械設備製造維修方式

2.1機械維修方式的分類:

從維修方式上來看,初步可以分為以下三大類:

2.1.1事後維修 工程機械在使用中發生了故障才進行維修稱為事後維修。當停產損失較小,隻需調整或更換易損件即可排除故障時,采用此種維修方式比較經濟。

2.1.2預防維修 從預防的觀點出發,在故障出現之前進行預防性的維護與修理稱為預防維修。預防維修包括日常維護、設備檢查和預防性修理三個方麵的工作。日常維護可防止或推遲工程機械劣化,定期或不定期地對工程機械進行檢查、監測和診斷,及時發現故障征兆。

2.1.3 定期維修這是一種以實踐為基礎的預防維修。它的特點是具有周期性,人力、備件、物料資源可事先預計,並可作長期安排。這種維修方式適用於工程機械劣化與工程機械使用累計時間有直接關係的零、部件。這種維修方式雖能防患於未然,但由於不考慮工程機械實際的技術狀態,按事先規定好的周期修理往往會造成維修過剩或維修不足,這是最大的弊端

三、機械設備維修方式的選擇

最佳的維修方式是要用最少的維修費用取得最好的維修效果。如果從維修費用、停工損失、維修組織工作和維修效果等方麵去衡量,每一種維修方式都有它的優點和缺點,企業可根據自己的生產特點、各類工程機械特點、故障規律、資源和資金等情況分別擇優選用。在一個企業裏,多種維修方式可以並存。從故障的發展過程看,有磨損型的規律性故障,即磨損程度與時間有關。還有偶發型的隨機故障,即發生故障的概率與時間無關。這兩種故障中,均包含有發展期和無發展期的兩種故障。規律性並有發展期的故障,如連接件、輪胎等的磨損性故障。因其有規律,故障發展過程中有征兆,可以預測、觀察和記錄,故易采用狀態維修。但是狀態維修用儀器和投入人力,是否合算應綜合考慮技術和經濟因素而定。此外,也可采用定期維修。規律性但無發展期的故障,如疲勞斷裂、電器元件損壞等,當出現在重點零、部件上,采用事後維修較經濟。偶發性有發展期的故障,較典型的如軸承,雖然某個軸承出現故障是隨機的,但它是有發展期的,可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態如何,隻按規定定期更換,則很不經濟。對某種軸承的研究結果表明,每個軸承使用壽命期各不相同,同一批軸承,大約有10%在一年中損壞,而90%左右的軸承是好的,故采用狀態維修較好。對某些易於更換或修理的零、部件、元件,所用修理停機時間不長、損失不大時也可選擇事後維修方式。偶發性且無發展期的故障,如在衝擊載荷下的突然破裂,液壓、電器故障等,因無從得知其將要發生故障,隻有采用事後維修,對於非重點工程機械,停產影響不大的,可使用到發生故障後再緊急修理。對於重點工程機械,突然停機影響生產損失較大的,如要害裝置上的電機、泵等,可設置平行功能的備用件,出現故障時可立即更換或代用,直到故障件修複為止。改善性維修側重在改善原設計的機構、元件等的性能,它可以同其它維修方式同時使用,即在預防維修或事後維修中同時排除故障和改善性能。但是,必須事先掌握故障原因,做好準備,在故障停機或預防維修時實施。

結論:貴州機械設備製造維修由於工程機械維修屬於跨學科的研究領域,涉及的因素眾多,諸多因素的複雜交錯,使得這一問題更具挑戰性,在缺少豐富調查資料和實踐經驗的情況下,要得的十分滿意的結果是很困難的。要找到普遍適合全國企業的維修模式,還有很長的一段路要走;要找到一直普遍適合全國企業的維修方式,那就更加困難了,由各個企業實際情況的多樣性可知這幾乎是不可能的。本文也隻能初步分析國內工程機械維修現狀,總結、借鑒國內外研究成果的基礎上,提出一些建議性的維修對策。這些維修對策還是有限的,使得其合理和實用還需要進一步的實踐應用來檢驗,並在此基礎上作出修正。

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